提高布袋除塵器性能的20個(gè)方法

　　布袋除塵器是許多工業(yè)過(guò)程的組成部分。然而，許多正在運行的布袋除塵器不能提供足夠的技術(shù)來(lái)適應當今積*的生產(chǎn)需求。

　　因此，工廠(chǎng)操作員和業(yè)主面臨著(zhù)關(guān)于其效率低的布袋除塵器的3個(gè)可能的決定之一：

　　1、允許布袋除塵器在不做任何修改的情況下繼續運行。

　　2、購買(mǎi)新的布袋除塵器或將布袋除塵器升級為新的更*的設計，例如脈沖噴射，可以利用*褶皺過(guò)濾元件而不是過(guò)濾袋和濾網(wǎng)。

　　3、稍作修改或采用適度的設備和工具來(lái)改善現有布袋除塵器的運行。

　　這些解決方案都涉及布袋除塵器的機械部分，建議如何改進(jìn)現有的設計或升級的性能，以更新的技術(shù)。討論主題包括管道配置，旋轉閥操作和料斗中的顆粒堆積。這些區域中的每一個(gè)區域都可能會(huì )抑制整體集塵效率，因此必須予以解決，以便對布袋除塵器進(jìn)行其他修改，獲得收益。

　　優(yōu)化指南如下：

　　1、正確設計新設備

　　今天許多運行中的布袋除塵器從初期就進(jìn)行了不恰當的設計，這可能會(huì )在整個(gè)布袋除塵過(guò)程中造成問(wèn)題。其中一些設備設計不當，或者設計得太小而不能在預算決策中節省資金。

　　有時(shí)忽略的設計中*重要的一個(gè)方面是適當的空氣布料比。這個(gè)比率表示被處理的空氣量與布袋除塵器的可用布袋面積。

　　利用氈材和在線(xiàn)清潔的脈沖噴射布袋除塵器可以在更高的空氣與布料比下操作。使用編織材料和離線(xiàn)清潔的振動(dòng)篩和反向空氣裝置需要更多的過(guò)濾面積?？諝馀c布料的比率是布袋除塵器設計和操作中需要考慮的一個(gè)非常重要的因素。不適當的比例會(huì )導致布袋除塵器的低效運行。在空氣布比過(guò)高的情況下操作可能會(huì )導致許多問(wèn)題，包括高壓降，清潔不足和抽風(fēng)點(diǎn)通風(fēng)不足。

　　振動(dòng)篩和反向空氣系統的尺寸不應大于2.5比1的空氣與布料比。大多數脈沖噴射系統的尺寸應不超過(guò)6比1的空氣對布比率（并且使用玻璃纖維過(guò)濾介質(zhì)的設備要低得多）。初始安裝時(shí)的正確設計*可以在設備的使用壽命中節省費用。

　　2、優(yōu)化壓差

　　布袋除塵器的正確操作要求在整個(gè)除塵器上使用壓差表。壓力表通過(guò)在清潔側安裝一個(gè)端口，并在布袋除塵器或增壓室的污濁側安裝一個(gè)端口來(lái)測量壓差。通過(guò)指示壓力的突然下降，可以檢測到系統泄漏。壓力突然升高意味著(zhù)過(guò)濾袋堵塞或者粉塵顆粒結塊。儀表可用于使用點(diǎn)或遠程安裝。U型管壓力計也可用于與壓力表相同的目的，但它們在技術(shù)上不太先進(jìn)。這些還可以通過(guò)指示整個(gè)布袋除塵器的壓力差來(lái)幫助識別風(fēng)門(mén)和布袋的問(wèn)題。

　　3、使用按需清潔系統

　　差壓計也應與清潔系統一起使用 。計量器使用壓力傳感器監控以確定清潔周期。儀表手動(dòng)設置為在高壓點(diǎn)和低壓點(diǎn)之間運行。當布袋差壓變化達到高壓點(diǎn)時(shí)，清洗循環(huán)自動(dòng)啟動(dòng)。當低壓點(diǎn)到了，清洗就停止了。高點(diǎn)和低點(diǎn)之間的理想間隔應不超過(guò)1英寸，兩點(diǎn)之間的理想間隔為1/2英寸。

　　連續控制器可增強防止過(guò)濾袋過(guò)度和不足的情況，從而減少氣流，提高生產(chǎn)水平和過(guò)濾袋的使用壽命。所述衡量順序控制器用于自動(dòng)或手動(dòng)激活，以及中止，使用預先設定的袋濾室清潔高低壓點(diǎn)。系統會(huì )自動(dòng)調整清潔周期以匹配布袋除塵器負載，以防止過(guò)濾袋過(guò)度清潔。LED順序控制器以與單元相同的方式工作，但提供4-20mA信號。該信號使外部監視器或記錄設備可用于遠程監視或連接到可編程邏輯控制器。

　　反向空氣/振動(dòng)臺順序控制器通過(guò)閉合的阻尼器，定時(shí)開(kāi)啟阻尼器循環(huán)自動(dòng)排序。循環(huán)將重復所有艙室并*終返回到*/一艙室?；顒?dòng)的清潔周期顯示在計時(shí)器面板上。清潔可以安排在連續或按需循環(huán)。

　　所有這些儀表都將有助于改善對系統的控制。與達到的好處相比，它們都相當容易安裝，價(jià)格便宜。他們還幫助記錄查明問(wèn)題領(lǐng)域以及如何糾正問(wèn)題。

　　4、適當的進(jìn)氣設計

　　正確的進(jìn)氣設計非常重要，因為它涉及到布袋除塵器的運行。許多布袋除塵器具有標準設計并使用“現成”產(chǎn)品。將這些產(chǎn)品交付給在料斗中已經(jīng)安裝入口的*終用戶(hù)。這些設計中的一些在入口管開(kāi)口上裝有擋板，將進(jìn)入的空氣向下引導到漏斗區域。

　　進(jìn)入料斗底部區域的氣流可能導致料斗中的顆粒向上旋轉并重新夾帶在過(guò)濾介質(zhì)中。當與進(jìn)料結合時(shí)，從料斗重新攜帶的物料在濾袋上產(chǎn)生更高的顆粒負載。如果進(jìn)料直接通過(guò)狹窄的料斗，則與進(jìn)料口相對的側壁上可能發(fā)生過(guò)度的磨損。

　　在料斗之前擴大入口管道可以降低入口處的入口速度。在料斗內部，“梯形葉片”擋板的安裝會(huì )在料斗中產(chǎn)生更均勻的速度分布。安裝梯形葉片擋板以均勻分布進(jìn)氣室氣流，減少紊流和不均勻的顆粒負載。更好地分配入口空氣使重新夾帶的可能性*小化，并減少攜帶到過(guò)濾袋表面的物料量。這些擋板便宜且易于安裝，適用于大多數布袋除塵器設計。

▲如（b）所示，梯級葉片擋板更均勻分配氣流

　　5、不要使用料斗進(jìn)行物料儲存

　　當布袋除塵器中的料斗用于儲存物料時(shí)會(huì )發(fā)生許多問(wèn)題。料斗的主要目的是作為進(jìn)入布袋除塵器的入口，以便于將物料移入料倉或螺旋輸送機進(jìn)行進(jìn)一步運輸。當物料存儲在料斗中并且未被移除，通過(guò)允許將物料重新夾帶到過(guò)濾袋中，會(huì )引起嚴重的問(wèn)題。

　　這種再次夾帶可能會(huì )縮短濾袋的使用壽命，這是由濾袋下部的磨損引起的。應盡快從料斗中清除從袋中清除的物料，以防止再次夾帶問(wèn)題。物料可以通過(guò)使用氣閘或卸料閥將物料移入灰斗。

　　即使料斗未被用于儲存，仍然可能會(huì )在側壁上堆積物料。這些情況可能會(huì )導致與之前所列出的相同的問(wèn)題，即當灰塵重新進(jìn)入過(guò)濾袋時(shí)，導致物料被一次全部清空而不是穩定均勻的流動(dòng)。

　　已經(jīng)證明，聲角是一種廉價(jià)的方法，通過(guò)使用不會(huì )使材料彼此粘附的聲波幫助流化材料來(lái)防止橋接和積聚。這些聲學(xué)裝置可以通過(guò)喉管或法蘭安裝系統輕松安裝，對料斗損壞*小，并且不會(huì )導致料斗壁在接縫處變形或開(kāi)裂。

▲在料斗中安裝聲學(xué)喇叭

　　6、利用褶皺過(guò)濾元件改善脈沖噴射裝置的操作

　　褶皺過(guò)濾元件為升級現有的粉塵收集系統和改善問(wèn)題系統提供了簡(jiǎn)單的改造。打褶的過(guò)濾元件是紡粘合聚酯介質(zhì)的單件式打褶產(chǎn)品，可直接替代傳統的過(guò)濾袋和袋籠。這種介質(zhì)能夠抵抗顆粒物的表面滲透，顯著(zhù)提*率，同時(shí)在明顯低于氈材或編織材料的壓差下運行。

　　介質(zhì)被折疊并模制成過(guò)濾元件，根據現有的布袋尺寸，將布袋上的過(guò)濾表面積增加*至超過(guò)200％。用于制造褶皺過(guò)濾元件的獨特紡粘介質(zhì)與傳統氈織物不同。它具有緊密的孔結構和剛性的物理特性，可以在不需要支撐背襯材料的情況下保持褶裥。因此，在相同的管板孔中可以安裝多達三倍的過(guò)濾面積以取代傳統的布袋和袋籠。

　　由于能夠在現有的粉塵收集設備內*大地增加過(guò)濾面積，褶式過(guò)濾元件提供了一種非常經(jīng)濟的替代方案，因為不得不購買(mǎi)新設備或花費大量資金。他們還提供了其他實(shí)質(zhì)性的好處，這使得這是一種非常經(jīng)濟有效的方式，可以在不需要進(jìn)行重大改變的情況下提高現有設備的性能。

▲頂部裝有褶皺的過(guò)濾器元件

　　7、正確的槽式料斗螺旋輸送機方向

　　在具有槽式料斗和料斗入口的除塵器上，高入口氣體速度可以使粉塵重新夾帶。在螺旋輸送機將物料移向料斗進(jìn)氣口的這些裝置上，灰塵重新夾帶的可能性更大。通過(guò)設計，收集在螺旋輸送機中的物料必須移動(dòng)到單個(gè)卸料點(diǎn)，并且隨著(zhù)收集機加載螺旋輸送機，螺旋輸送機中的物料深度增加。

　　當這種材料被移向臟的進(jìn)口（料斗中*高速度的點(diǎn)）時(shí)，它經(jīng)常變成空氣并被帶回過(guò)濾袋。這增加了除塵器中的循環(huán)負載并造成人為的高壓降。

　　解決這個(gè)問(wèn)題的一個(gè)簡(jiǎn)單方法是將螺旋輸送機翻轉并將排放點(diǎn)移動(dòng)到除塵器的另一端?，F在收集的材料的質(zhì)量從氣體入口移開(kāi)并且消除了收集材料的再循環(huán)。通過(guò)不夾帶物料，可實(shí)現更大的氣流和延長(cháng)的包裝袋使用壽命。螺旋輸送機的磨損也減少了，從而減少了設備所需的維護。

▲槽式螺旋輸送機

　　8、螺旋輸送機泄漏和排放

　　漏斗和螺旋輸送機上的氣閘是必要的。氣閘可以是雙轉閥設計，旋轉鎖氣供氣器或其他方式。直徑8,9,10或12英寸的旋轉式氣閘速度不應超過(guò)20RPM。旋轉式氣閘的口袋可能移動(dòng)得太快而使材料掉出并從收集區域移出。在這種情況下，旋轉氣閘的作用可能與真正的氣閘相比更像風(fēng)扇。

　　轉速與容量的關(guān)系對于高達約10RPM的旋轉氣鎖是線(xiàn)性的。在10 RPM時(shí)，這種關(guān)系在93％的效率下達到20 RPM的水平。高于20 RPM時(shí)，這種關(guān)系將降至65％的效率。為了獲得所需的20 RPM，必須使用驅動(dòng)裝置或通過(guò)鏈輪的雙減速驅動(dòng)裝置。

　　送入旋轉閥的螺旋輸送機也會(huì )產(chǎn)生問(wèn)題。被困在料斗中的灰塵有可能被再次夾帶并傳送回袋中。任何設計用于集塵器的螺桿都應該作為進(jìn)料器。螺絲的尺寸應為*。大多數問(wèn)題發(fā)生在螺桿尺寸為30-60％的負載時(shí)。由于通過(guò)清潔從隔間除去物料結塊，螺桿可以容易地運行*，使除塵系統復雜化并使氣閘或旋轉閥過(guò)載。

　　傳送帶螺旋飛行應該切回到?jīng)]有越過(guò)氣閘飛行的地方，因為它會(huì )直接通過(guò)墊圈和密封件驅動(dòng)材料。應該減少飛行，以便材料不會(huì )堆積和堆積。

　　9、檢修門(mén)的正確密封

　　檢修門(mén)允許維護人員進(jìn)入布袋除塵器設備進(jìn)行泄漏檢測，更換過(guò)濾袋和正確識別操作問(wèn)題。這些門(mén)需要建立一個(gè)可靠的密封，以減少空氣布袋泄漏和熱損失。他們還需要正確密封，以減少可能導致布袋失效和嚴重腐蝕的冷凝。

　　需要小心以確保門(mén)封與門(mén)板之間的積*接觸，以防止空氣滲入。需要小心以確保門(mén)封與門(mén)板之間的積*接觸，以防止空氣滲入。 門(mén)封材料用于幫助防止環(huán)境空氣進(jìn)入袋濾室造成金屬腐蝕和濾袋損壞的問(wèn)題。 有各種設計可以滿(mǎn)足基于氣體化學(xué)，溫度和門(mén)配置的許多應用的所有特定需求。

　　正確使用門(mén)封是一種非常便宜和易于安裝的固定裝置，可以防止發(fā)生許多問(wèn)題。所有的門(mén)應該被檢查和分析，以確定需要材料來(lái)正確密封門(mén)。應該定期進(jìn)行評估，并且每當布袋除塵器設備停機時(shí)進(jìn)行維修或更換。

　　10、調節風(fēng)門(mén)安裝

　　收集在過(guò)濾袋上的塵餅對通風(fēng)系統具有可變的靜態(tài)阻力。隨著(zhù)布袋上的灰塵增加，阻力增加。過(guò)濾袋清潔后，阻力較低。在許多應用中，谷物裝載迅速在袋上形成粉餅，因此風(fēng)扇在高阻力下工作并產(chǎn)生較小的風(fēng)量。當負載完成并且粉塵負載降低時(shí)，風(fēng)扇突然運行以抵抗降低的阻力并且風(fēng)量增加。由此產(chǎn)生的高速度會(huì )導致小顆粒穿透織物，從而導致堵塞和透氣排放。

　　一個(gè)好的建議是在風(fēng)扇上安裝一個(gè)可調整壓力變化的調節風(fēng)門(mén)。阻尼器對布袋除塵器保持更大的調節體積，從而保護織物不受撞擊?；谠跒V室的入口處測量的靜壓的控制將導致阻尼器限制氣流以補償干凈布袋的降低的阻力。隨著(zhù)靜態(tài)阻力的增加，這將打開(kāi)更多的空間以允許更多的交易量。

　　調制阻尼器的使用將有助于設備的操作員更好地處理過(guò)程。由于布袋上氣流和塵餅的狀態(tài)不變，這種控制會(huì )導致更好的過(guò)濾袋使用壽命。這些調節風(fēng)門(mén)有不同的風(fēng)格可供選擇，應根據過(guò)程的特定方面進(jìn)行評估。

▲調制風(fēng)門(mén)安裝示意圖

　　11、正確安裝過(guò)濾袋

　　正確安裝過(guò)濾袋對于延長(cháng)面料的使用壽命非常重要。在脈沖噴射除塵器中安裝布袋的推薦步驟是將所有布袋接縫朝向相同的方向。這可以提供一個(gè)參考點(diǎn)，幫助識別入口磨損導致的問(wèn)題。這可能是一種非常有用的故障排除技術(shù)，可以提供布袋故障的歷史記錄。

　　應檢查折疊在支撐籠頂部的帶法蘭或袖口的布袋邊緣是否平滑，以防止泄漏和布袋磨損。底部裝載袋上的接縫應與籠圈上的裂縫或間隙成180°。這些布袋上的夾子應該相對于布袋上的接縫安裝90°，并且位于袋籠的凹槽中。頂部進(jìn)入脈沖噴射裝置的卡扣袋應安裝在接縫全部朝向相同的方向。這樣可以識別發(fā)生問(wèn)題的區域，并改善設備的故障排除。

　　安裝在反向空氣除塵器中的過(guò)濾袋應該具有與步行道和檢修門(mén)成45°角的接縫，從而可以輕松驗證接縫是否直線(xiàn)安裝和垂直安裝。這也確保了布袋之間的*大距離，減少了布袋與布袋磨損的可能性。

　　適當的張力也是布袋性能的關(guān)鍵因素。松散的，無(wú)支撐的布袋不能提供*的收集，并且由此產(chǎn)生的袋與袋磨損會(huì )導致過(guò)早失效。過(guò)度拉伸的布袋會(huì )導致過(guò)濾袋上的壓力并縮短布袋的使用壽命。使用適當的張緊工具可確保所有布袋的張力均勻和適當，消除了在袋式除塵器運行期間可能造成損壞的隱患。

　　在搖動(dòng)器除塵器上，建議將搖動(dòng)器搖動(dòng)到一側，使該行中的所有布袋都可以被拉緊。一旦安裝好這一行，振動(dòng)器應該在相反的位置擺動(dòng)，而另一排布袋以相似的方式安裝。采用這種方法不會(huì )對搖動(dòng)軸承，襯套或其他零件造成任何額外的壓力，也不會(huì )使布袋過(guò)松而導致底部布袋磨損或布袋關(guān)閉的可能性。

▲正確安裝濾袋有助于排除故障

　　12、壓縮空氣管路中的清潔空氣

　　壓縮空氣管路中的濕氣，油污和污垢問(wèn)題可能會(huì )影響脈沖噴射式集塵器的清潔能力。當清潔過(guò)濾袋的壓縮空氣受到污染時(shí)，會(huì )導致很多問(wèn)題?？赡軙?huì )導致氣動(dòng)元件過(guò)早磨損，因為這些元件被制造成與干凈的壓縮空氣一起使用效率*高。

　　由于骯臟的空氣不能正確地清潔過(guò)濾袋，因此系統的壓降也會(huì )增加。污染物脈沖下落到過(guò)濾袋中，這會(huì )導致布袋反向致盲，并可能由于潮濕而增加布袋上的物質(zhì)堆積。

　　通過(guò)使用直接安裝在壓縮空氣管路上的過(guò)濾系統，臟壓縮空氣的問(wèn)題可以消除。這些系統中的一些可以消除氣流中的油和水，具有高于0.7微米的顆粒的99.97％的效率。采用這種生產(chǎn)方式，只需很少的投資就可以大幅度提高設備運行。

　　13、使用1.5英寸脈沖閥

　　在脈沖噴射式系統中，用于清潔過(guò)濾袋的脈沖動(dòng)作是過(guò)濾袋沖擊的功能，而不是空氣量的函數。脈沖空氣的瞬時(shí)釋放在袋中產(chǎn)生的“沖擊波”必須足夠強，以便行進(jìn)到袋的整個(gè)長(cháng)度以完全清理。

　　1.5英寸雙隔膜脈沖閥比單隔膜閥或任何小尺寸閥更有效地完成清潔。這種情況的一個(gè)原因是，單個(gè)隔膜閥必須釋放所有被保持在隔膜封閉的空氣的。這是由于空氣沿著(zhù)先導管的長(cháng)度行進(jìn)，并通過(guò)先導電磁閥中的小排氣口逸出，這減慢了脈沖空氣向排氣口的釋放。

　　雙隔膜閥只能釋放相對較小的空氣量，通過(guò)先導電磁閥的通氣口將小隔膜關(guān)閉。同時(shí)，保持主隔膜關(guān)閉的空氣壓力通過(guò)脈沖閥中的大排氣口釋放，這允許脈沖空氣立即釋放到吹管中。

　　優(yōu)越性的*二個(gè)原因是1.5英寸脈沖閥和吹管包含1.76平方英寸的橫截面積。1英寸脈沖閥和吹管包含0.88平方英寸的橫截面積。相比之下，15個(gè)3/8英寸直徑吹管孔包含1.65平方英寸的組合橫截面積。這表明1.5英寸脈沖閥將為脈沖空氣提供足夠的空間暢通無(wú)阻地流向所有吹管孔。相反，1英寸的脈沖閥或更小的閥門(mén)限制了阻止空氣流入吹管孔的區域。

　　雙隔膜閥產(chǎn)生清脆的瞬時(shí)脈沖，并在濾袋中形成更強烈的沖擊波。這反過(guò)來(lái)，提供更有效的清潔。對1.5英寸脈沖閥的這種改變相當容易實(shí)現，并且應該節省大量的布袋更換費用以及由于過(guò)濾袋清潔不足而可能造成的生產(chǎn)損失。

　　14、脈沖反吹設置

　　在脈沖噴射除塵器，所述清潔功能不僅除去收集的灰塵，重新排列剩余的塵餅上的袋結構，從而導致在壓力差的變化。在氣體速度高的裝置中，可能會(huì )發(fā)生機械分離細微的亞微米粉塵，從而形成非常致密的粉餅結構。密集的粉餅造成氣流阻力和較高的壓差。

　　清潔順序可以在減少物料重新夾帶方面發(fā)揮重要作用。在另一行旁邊脈動(dòng)一行（按順序排列）可能會(huì )導致精細的亞微米材料遷移到已清潔的行。交錯排列的脈沖順序可以改善濾餅的過(guò)濾效果。一個(gè)例子是脈沖行1，然后行4,7,10,13,16,2,5,8,11,14等，直到整個(gè)系統已被清理。

　　脈沖噴射除塵器的清洗周期應設計成脈沖持續時(shí)間產(chǎn)生短而脆的脈沖，以便在袋內產(chǎn)生有效的沖擊波。這個(gè)持續時(shí)間通常設定為0.10秒。脈沖噴射清潔的頻率對于恰當的粉餅滯留量也是至關(guān)重要的。該頻率可以從3秒到30秒或更長(cháng)，并通過(guò)定時(shí)器面板上的電位計進(jìn)行調整。頻率應該被調整以便在整個(gè)除塵器的壓力差從3到6英寸范圍水柱 （75-150毫米）。

　　在脈沖噴射除塵器上，脈沖頻率可以增加，但是下一個(gè)脈沖應該等待，直到除塵器中的壓縮空氣壓力恢復。這樣可以清洗每一行的相同的脈沖力?？諝鈮毫Φ幕謴腿Q于連接到袋式除塵器的壓縮空氣系統的能力以及到壓縮空氣管道的尺寸。

▲在脈沖噴射系統中錯誤的（a）和正確的（b）順序

　　15、布袋與袋籠配合

　　脈沖噴射系統出現故障的主要原因是過(guò)濾器與支撐籠的配合不當。為了保證脈沖噴射過(guò)濾器的正常工作，布袋和骨架之間的配合關(guān)系是至關(guān)重要的。過(guò)濾器太松或太緊會(huì )嚴重限制收集效率并導致過(guò)早失效。

　　市場(chǎng)上有許多類(lèi)型的袋籠，但必須注意確保袋籠結構能正確支撐過(guò)濾袋，并優(yōu)化清潔和效率。對于審查很重要的變量包括使用的垂直金屬絲的數量以及應采用什么類(lèi)型的環(huán)形間距在集塵設備中正確操作。

　　16、吹管排列

　　脈沖噴射式清潔灰塵收集單元中濾袋失敗的一個(gè)主要原因是吹掃管在清潔系統中的錯誤排列。吹管用于提供壓縮空氣清潔，其將空氣送入過(guò)濾袋和袋籠組件的頂部。如果吹風(fēng)管孔未正確對齊過(guò)濾袋，則不會(huì )發(fā)生*過(guò)濾器清潔。

　　如果吹風(fēng)管孔未正確居中，織物所受過(guò)大的力，可能會(huì )在過(guò)濾袋的頂部形成孔。這些孔*終會(huì )導致布袋失效并需要更換。另一個(gè)潛在的問(wèn)題是脈沖噴射清潔能量降低，并且由于濾袋底部脈沖氣體達到不了，濾袋可能無(wú)法清潔。

　　應對吹風(fēng)管安裝及其與過(guò)濾器的對齊方式進(jìn)行全面審查，并進(jìn)行更改以確保設備的正常運行。這是一個(gè)很容易改變的非?？焖俚男迯?，它也可以在系統中產(chǎn)生顯著(zhù)的改進(jìn)。

　　17、新濾袋與涂層

　　將涂層注入袋濾室以在濾袋表面上建立多孔控制層。這可以防止由于碳氫化合物和水分攜帶而導致的顆粒滲漏，堵塞以及問(wèn)題。在整個(gè)更換之后，應使用涂層來(lái)預涂所有過(guò)濾袋，甚至可以持續使用涂層來(lái)改善袋式除塵器的運行。

　　可用的涂層由用于在濾袋上形成初始控制層的多形顆粒組成。不同的顆粒尺寸允許空氣通道保持打開(kāi)，保持壓降*小化并使氣流*大化。適當的涂層還可以通過(guò)在清潔周期中使粉塵餅從袋中脫離而不是壓縮物質(zhì)來(lái)改善粉餅的釋放。結果將延長(cháng)布袋的使用壽命，更高的氣流量，并減少排放和壓力下降。

　　火花傳播可導致布袋除塵器火災。這些涂層的組成與標準涂層相似，但添加了阻燃化學(xué)品。當火花與涂層接觸時(shí)，發(fā)生化學(xué)反應，熄滅火花。

　　18、使用泄漏檢測粉

　　過(guò)去和今天的許多工廠(chǎng)都花費時(shí)間手動(dòng)檢查每個(gè)過(guò)濾袋上的窟窿，孔洞和泄漏接縫，這些工作需要花費很長(cháng)時(shí)間并且通常不準確。另外，除非清晰可見(jiàn)，否則系統中的結構性空氣泄漏（例如焊縫裂紋和不合適的金屬外殼蓋）不能被檢測到。

　　測試所有這些可能泄漏的更好方法是使用檢漏粉末。泄漏檢測粉末是廉價(jià)的，重量輕的熒光粉，直接注入袋式除塵器。由于粉末采用阻力*小的路徑，示蹤劑將在泄漏源周?chē)鄯e以確定泄漏的位置及其嚴重程度。然后使用單色光來(lái)定位積聚粉末的區域。當發(fā)現泄漏時(shí)，熒光粉會(huì )在光線(xiàn)下發(fā)亮。一旦發(fā)現并修復泄漏，應以不同的顏色運行*二次測試，以確定是否所有泄漏都已消除。

　　應該注意的是應該使用包含不同顆粒尺寸的泄漏檢測粉末以*小化織物滲透。這樣可以確保所有泄漏將被發(fā)現，無(wú)論其大小如何，以便正確的泄漏識別。通常有四種顏色可以在不同程度上更好地工作，具體取決于應用和收集的灰塵。為每個(gè)特定應用選擇合適的顏色非常重要。

　　19、維護和記錄保存

　　正確的維護和記錄保存在袋式除塵器的運行中起著(zhù)至關(guān)重要的作用。收集到的信息可以幫助實(shí)施有效的預防性維護計劃。檢查，觀(guān)察和維護的文件將有助于提升布袋除塵器的運行效率并防止工廠(chǎng)達到不合規狀態(tài)。

　　需要監測和仔細記錄的區域包括布袋除塵器運行、生產(chǎn)過(guò)程、糧食裝載或燃料的變化。所有這些變量都會(huì )對布袋除塵器的性能產(chǎn)生重大影響。應監測并記錄壓降波動(dòng)，清洗周期調整和排放水平。

　　記錄保存包括定期記錄的信息和記錄在特定事件中的信息。應定期保存的記錄包括跟蹤布袋除塵器壓降和入口溫度的圖表記錄。系統圖表記錄應保持與當前的布袋除塵器數據相比較。系統運行報告可以在原始系統啟動(dòng)期間每小時(shí)保持一次以建立初始操作標準。系統運行一段時(shí)間后，其操作更為熟悉，這些報告可以減少到每班一到兩次。事件記錄保存在特定的時(shí)間，例如啟動(dòng)，關(guān)機，行李檢查和故障期間。

　　所有這些信息都很容易獲得，并且在工廠(chǎng)中維護起來(lái)非常便宜。一些有用的具體文件包括布袋濾布實(shí)況報道，布袋除塵器維護報告和緊急工作表。

　　20、過(guò)濾袋測試和分析

　　在運行過(guò)程中準確分析過(guò)濾袋的方法是由信譽(yù)良好的測試機構進(jìn)行過(guò)濾袋分析。從除塵器中取出的布袋必須保持其剛剛被拿出的狀態(tài)，以便能夠完成準確的測試結果。然后將使用過(guò)的濾袋完全密封在適當的容器中并送至測試實(shí)驗室。

　　正確配備的實(shí)驗室將通過(guò)對織物和灰塵的重量，斷裂強度，滲透率，棉絮爆裂，柔性循環(huán)和化學(xué)分析進(jìn)行完整的實(shí)驗室測試，為織物過(guò)濾器提供故障排除。測試報告也應該用清晰簡(jiǎn)潔的語(yǔ)言編寫(xiě)，并附有完整的結論和建議。這些信息將需要根據設備的當前操作參數進(jìn)行評估以進(jìn)行適當的調整。

　　有些實(shí)驗室還提供測試程序，幫助為布袋除塵器選擇合適的過(guò)濾介質(zhì)。來(lái)自布袋除塵器的灰塵顆粒樣品可以完全評估微米分布，質(zhì)量體積，總體數量和表面積擴大的亞微米和微米尺寸的粉塵。

　　然后可以使用測試室來(lái)生成*的進(jìn)口濃度，并根據系統設計的空氣布比例運行各種織物。在整個(gè)測試過(guò)程中不斷監控收集效率和運行壓差性能。該評估與化學(xué)分析一起，可以選擇合適的過(guò)濾介質(zhì)，并且不需要進(jìn)行大量的試驗。

　　結論

　　在優(yōu)化布袋除塵器時(shí)，需要考慮許多變量。每個(gè)布袋除塵器應根據其應用、溫度、粉塵負荷、微米分布、化學(xué)成分、空氣布料比率、罐口速度等因素而進(jìn)行設計和安裝。

　　在確定系統尺寸或評估系統時(shí)，重要的是要考慮所有參數。在一段時(shí)間內收集數據并記錄這些數據對于在問(wèn)題到達時(shí)對系統進(jìn)行故障排除非常有用。